PP管設(shè)計(jì)時需要考慮的因素有很多，其中使用強(qiáng)度是非常重要的因素之一，并且達(dá)到長期強(qiáng)度才是目的，應(yīng)力破壞試驗(yàn)已經(jīng)顯示用這種快速試驗(yàn)可預(yù)測塑料管的長期性能，而試驗(yàn)條件應(yīng)能反映管材實(shí)際使用時的條件。用水、甲烷或空氣作介質(zhì)的試驗(yàn)表明，其他成分或添加劑將使塑料韻應(yīng)辦破壞壽命縮短。由于不可能對所有影響到塑料管材應(yīng)力強(qiáng)度的因素都迸符定量酶描述，因此要在PP管建立設(shè)計(jì)應(yīng)力時，考慮進(jìn)運(yùn)行或安全系數(shù)。

 

PP管在加工過程中，溫度要求非常謹(jǐn)慎，原料在進(jìn)行加工時要求將加工溫度控制在比一般管材加工溫度更窄的范圍（這主要是由于與α-烯烴共聚后，PE材料熔體粘度及熔體強(qiáng)度對溫度的敏感性增大），所以在工藝溫度控制方面要求比一般HDPE管材生產(chǎn)線高，尤其是在降溫效率方面，應(yīng)避免在高速生產(chǎn)過程中產(chǎn)生自升溫及溫度波動現(xiàn)象（這也與螺桿的設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系）。PP管生產(chǎn)線控制方面的另一個重點(diǎn)是擠出、冷卻和牽引速度的同步控制和調(diào)節(jié)，尤其是在高速生產(chǎn)線上這是非常重要的，比如可以根據(jù)在線測厚儀反饋的結(jié)果對牽引速度進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，為此現(xiàn)在較高新的管材生產(chǎn)線采用了PLC或PCC控制，利用這個控制模式，可以將各區(qū)段實(shí)際溫度、熔體壓力、管材壁厚、管徑、擠出機(jī)和牽引機(jī)的速度等數(shù)據(jù)實(shí)時反饋到控制中心，并按設(shè)定的模式和條件進(jìn)行自動調(diào)整或顯示報(bào)警。溫度對塑料PP管的影響不亞于內(nèi)部壓力的影響；在大部分地區(qū)，煤氣的輸送溫度很少_過標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度23℃，但是，考慮到安全性，往往在85℃下檢驗(yàn)水和煤氣作介質(zhì)時的應(yīng)力破壞特性。目前的規(guī)則規(guī)定，對熱塑性塑料；較高使用溫度為38℃。